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折彎工裝分類、結構、操作、保養、發展等的全面分析
 

折彎機
   折彎機是一種能夠對薄板進行折彎的機器,其結構主要包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電,通電后對壓板產生引力,從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進行加工,操作上也十分簡便。

主要分類
   折彎機分為手動折彎機,液壓折彎機和數控折彎機。手動折彎機又分為機械手動折彎機和電動手動折彎機,液壓折彎機按同步方式又可分為:扭軸同步、機液同步,和電液同步。液壓折彎機按運動方式又可分為:上動式、下動式。

結構說明
   1滑塊部分:采用液壓傳動,滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上,通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動,機械擋塊由數控系統控制調節數值。

  2工作臺部分:由按鈕盒操縱,使電動機帶動擋料架前后移動,并由數控系統控制移動的距離,其最小讀數為0.01毫米(前后位置均有行程開關限位)。

  3同步系統:該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構,結構簡單,性能穩定可靠,同步精度高。機械擋塊由電機調節,數控系統控制數值。

  4擋料機構:擋料采用電機傳動,通過鏈操帶動兩絲桿同步移動,數控系統控制擋料尺寸。

正確選購
   在選購折彎機時一旦選擇不當,生產成本就會攀升,折彎機也不能預期收回成本。因此,有幾個因素須在決策時加以掂量。
  
   工件
   第一個值得考慮的重要事項是您要生產的零件,要點是購買一臺能夠完成加工任務而工作臺最短、噸數最小的機器。

  仔細考慮材料牌號以及最大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大長度10英尺(3.048米)的低碳鋼,那么自由彎曲力不必大于50噸。不過,若是從事大量的有底凹模成形,也許應該考慮一臺160噸位的機床。

  假定最厚的材料是1/4英寸,10英尺自由彎曲需要200噸,而有底凹模彎曲(校正彎曲)至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些,噸數差不多減半,從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規格是相當重要的。

  撓變
   在相同的載荷下,10英尺機工作臺和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說,較短的機器需要較少的墊片調整,就能生產出合格的零件。減少墊片調整又縮短了準備時間。

  材料牌號也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比,不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右,而大多數牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那里得到機器的噸數表,該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。

  彎曲半徑
   采用自由彎曲時,彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中,凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸(0.0127米)的開口距成形16 gauge低碳鋼時,零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度,
須進行有底凹模成形。不過,有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

  如果彎曲半徑小于材料厚度,須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模,并求助于壓印彎曲法。這樣,就需要10倍于自由彎曲的壓力。

  就自由彎曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點兒為好)。采用這組模具時,注意凸模與凹模在沖程底端的空隙,以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。

  通常,自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°,彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。

  對于有底凹模彎曲,模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善,因為有底凹模彎曲的噸數較大(約為自由彎曲的4倍),減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。

  壓印彎曲與有底凹模彎曲相同,只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑,而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料,基本上避免了回彈。

  為了選擇最低的噸數規格,最好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算,并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時,常常不影響成件的質量及其今后的使用。

  彎曲度
   彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素,正是這個因素,決定了需要考慮一臺CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變,必須著眼于CNC機。

  CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸,成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸,而且在采用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外,CNC折彎機為快速裝模作好準備,當需要彎制許多小批量零件時,這是一個不容置疑的考慮理由。

  模具
   即使有滿架子的模具,勿以為這些模具適合于新買的機器。必須檢查每件模具的磨損,方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。

  對于常規模具,每英尺偏差應在±0.001英寸左右,而且總長度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具,每英尺精度應該是±0.0004英寸,總精度不得大于±0.002 英寸。最好把精磨模具用于CNC 折彎機,常規模具用于手動折彎機。

  彎曲件邊長
   假設沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°,折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來,而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準備。制造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一臺起重機。折彎機操作者經常需要彎制長邊零件,卻意識不到他們的工作有多么費勁。

  安全操作規程
   1嚴格遵守機床工安全操作規程,按規定穿戴好勞動防護用品;
   2啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置;
   3檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求;
   4在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時,運行回原點程序;
   5設備啟動后空運轉1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作;
   6工作時應由1人統一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號;
   7板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人;
   8調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行;
   9在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸;
   10機床工作時,機床后部不允許站人;
   11嚴禁單獨在一端處壓折板料;
   12運轉時發現工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手;
   13禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床;
   14經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規定;
   15發生異常立即停機,檢查原因并及時排除;
   16關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上;
   17先退出控制系統程序,后切斷電源。

使用方法
   按普通的液壓折彎機加工Q235板料來做簡單介紹:
   1首先是接通電源,在控制面板上打開鑰匙開關,再按油泵啟動。
   2行程調節,折彎機使用必須要注意調節行程,在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動微調。
   3折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。
   4后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調,方法同剪板機。
   5踩下腳踏開關開始折彎,折彎機與剪板機不同,可以隨時松開,松開腳折彎機便停下,再踩繼續下行。

保養與維護
   在進行機床保養或擦機前,應將上模對準下模后放下關機,直至工作完畢,如需進行開機或其它操作,應將模式選擇在手動,并確保安全。其保養內容如下:

  液壓油路
   1)每周檢查油箱油位,如進行液壓系統維修后也應檢查,油位低于油窗應加注液壓油;
   2)本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25;
   3)新機工作2000小時后應換油,以后每工作4000~6000小時后應換油,每次換油,應清洗油箱;
   4)系統油溫應在35℃~60℃之間,不得超過70℃,如過高會導致油質及配件的變質損壞。
  
   過濾器
   1)每次換油時,過濾器應更換或徹底清洗;
   2)機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常,應更換;
   3)油箱上的空氣過濾器,每3個月進行檢查清洗,最好1年更換。

  液壓部件
   1)每月清潔液壓部件(基板、閥、電機、泵、油管等),防止臟物進入系統,不能使用清潔劑;
   2)新機使用一個月后,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常應予更換,使用兩個月后,應緊固所有配件的連接處,進行此項工作時應關機,系統無壓力。

工作原理
   液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。

  使用時由導線對線圈通電,通電后對壓板產生引力,從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進行加工。折彎機可以通過更換折彎機模具,從而滿足各種工件的需求。

結構特點
   1采用全鋼焊結構,具有足夠的強度和剛性;
   2液壓上傳動,機床兩端的油缸安置于滑塊上,直接驅動滑動工作;
   3滑塊同步機構采用扭軸強迫同步;
   4采用機械檔塊結構,穩定可靠;
   5滑塊行程機動快速調,手動微調,計數器顯示;
   6斜楔式的撓度補償機構,以保證獲得較高的折彎精度。

行業發展
   折彎機模具標準件適合于社會化大批量專業化生產,但中國長期以來卻一直是散、亂、差的局面。

  所謂“散”,主要是折彎機模具標準件生產廠點太多太散,很少能形成經濟批量。

  所謂“亂”,主要是標準亂,企業往往要按國標、行標和過去的好幾個部標及某些企標生產。同時,折彎機模具標準件市場也亂,無序競爭造成許多不良後果。

  所謂“差”,就是折彎機模具標準件的質量差和企業的效益差。

  隨著外資企業的介入,這種狀況雖有改善,但仍未根本改變。生產與需要相比,尚有較大差距。部分企業不從質量和水平上下功夫,卻只在價格上做文章,致使過分壓價以後造成偷工減料、魚目混珠、質量下降,從而殃及許多企業,使得折彎機模具標準件總體利潤率下降,有些企業甚至到了虧損的邊緣。主要原因是我國折彎機模具標準化工作起步較晚,加之宣傳、貫徹和推廣工作力度小,因此折彎機模具標準化落后于生產,更落后于世界上許多工業發達的國家。

 
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